Весы крановые ЕК-А-10

По направлению действия измеряемой силы динамометры подразделяются на три группы: динамометры сжатия, динамометры растяжения, универсальные динамометры.

Универсальные динамометры могут измерять как сжимающие так и растягивающие силы.

Для построения динамометров сжатия могут использоваться датчики следующих  исполнений:

    -   исполнение 1 (S - образный датчик) ,
   -    исполнение 2( мембранный датчик),
   -    исполнение 3 (датчик колонного типа),
   -    исполнение 5 (датчик стержневого типа).

Для построения динамометров  растяжения  могут использоваться датчики следующих  исполнений:
    -   исполнение 1 и 4 (S - образные датчики),
    -   исполнение 5 (датчики стержневого типа).

 Универсальные динамометры  могут быть построены на датчиках  1 и 5 исполнения.

  Важной особенностью существующих типов датчиков силы является их зависимость не только от приложенной к ним в измеряемой силы, но и от изгибающего  момента. Причем влияние момента в явном виде не нормируется производителями датчиков и лишь косвенно оценивается при проведении испытаний динамометров по  ГОСТ Р 22355-12.  В связи с этим обстоятельством датчики силы следует применять исключительно в сочетании с шарнирными силопередающими элементами. Кроме того, следует тщательно готовиться  к  постановке эксперимента по измерению силы в реальных (не эталонно- лабораторных) условиях  и критически относиться к его результатам.  
                                
В соответствии с ГОСТ Р 22355-12 динамометры подразделяются на четыре класса точности (00, 05, 1, 2)  со значениями максимально допустимых величин относительной погрешности 0,06%, 0,12%, 0,24%, 0,45%.  
      Точность динамометра в основном определяется качеством датчика и задача построения динамометра высокой точности сводится к выбору из партии однотипных датчиков датчика с требуемыми характеристиками.